Yüksek-hassas ve yüksek-verimli bir termal işleme teknolojisi olan lazer kesim, metallerin ve-metal olmayanların şekillendirilmesinde yaygın olarak kullanılır. Ancak süreci, yüksek-enerji ışınları, yüksek-sıcaklıkta erime ve yardımcı gazlar gibi birçok faktörü içerir. Çalıştırma ve bakım sırasında önemli ayrıntıların ihmal edilmesi, kolaylıkla kesme kalitesinin düşmesine, ekipman hasarına ve hatta güvenlik tehlikelerine yol açabilir. Bu nedenle, proses stabilitesini ve operasyonel güvenliği sağlamak için fiili üretimde aşağıdaki önlemlerin sistematik olarak dikkate alınması gerekir.
İlk olarak, ekipmanın çalışma ortamının kontrolü çok önemlidir. Lazer kesimin sıcaklık, nem, temizlik ve titreşim koşullarına ilişkin gereksinimleri vardır. Optik lenslerde yoğuşmayı veya devrelerin nemden zarar görmesini önlemek için ortam sıcaklığı 18 derece ile 25 derece arasında tutulmalı ve bağıl nem %40 ile %60 arasında kontrol edilmelidir. Atölye iyi bir havalandırma sağlamalı ve kesme sırasında oluşan dumanı ve parçacıkları derhal uzaklaştıracak, optik sistemin ve iletim bileşenlerinin kirlenmesini önleyecek etkili toz giderme cihazlarıyla donatılmalıdır. Harici titreşimlerin ışın odaklama doğruluğunu ve hareket stabilitesini etkilemesini önlemek için ekipmanın titreşime- dayanıklı bir temel üzerine kurulması gerekir.
İkincisi, optik sistemin bakımı ve temizliği büyük önem taşımaktadır. Odaklama lensleri, koruyucu lensler ve yansıtıcı lensler toz ve kalıntılardan kaynaklanan kirlenmeye karşı hassastır, bu da lazer enerjisi zayıflamasına ve nokta bozulmasına neden olarak kesim yüzeyinin kalitesini doğrudan etkiler. Lens yüzeyinin çizilmesini önlemek için özel silme araçları ve susuz etanol gibi temizlik maddeleri kullanılarak düzenli bir temizlik planı oluşturulmalıdır. Koruyucu lensi değiştirirken, hava sızıntısını veya kirletici maddelerin rezonans boşluğuna girmesini önlemek için sızdırmazlık halkasının bütünlüğü kontrol edilmelidir.
Proses parametre ayarlarıyla ilgili olarak lazer gücü, kesme hızı, odak noktası konumu ve yardımcı gazın türü ve basıncı, malzeme türüne, kalınlığına ve yüzey durumuna göre hassas bir şekilde eşleştirilmelidir. Yetersiz güç veya aşırı hız, kolaylıkla eksik kesmeye veya cüruf birikmesine neden olabilir; aşırı güç veya aşırı yavaş hız; aşırı ısınmaya, çentik genişlemesine veya ısıdan-etkilenen bölgenin artmasına yol açabilir. Optimum odak noktası konumundan sapmak, enerji yoğunluğu dağılımını değiştirerek düzensiz çentik morfolojisine neden olur. Yardımcı gaz basıncı, özellikle keskin açıları ve ince duvarlı yapıları keserken cüruf giderme kapasitesini malzemenin darbe direnciyle dengelemelidir; Deformasyonu veya ark kırılmasını önlemek için gaz basıncı ve hızı uygun şekilde ayarlanmalıdır.
Operasyonel güvenlik dokunulmaz bir kırmızı çizgidir. Lazer ışınları yüksek-parlaklığa sahip, görünmez radyasyondur. Personelin çalışma sırasında doğrudan ışına bakamaması veya işleme alanına dokunamaması için ekipman, sızdırmaz bir koruyucu kalkan ve kilitleme cihazlarıyla donatılmalıdır. Yanma ve patlama riskini önlemek için yüksek-basınçlı gaz boru hatları sızıntılara karşı düzenli olarak kontrol edilmelidir. Elektrik kaçağı kazalarını önlemek için elektrik sistemi uygun şekilde topraklanmalıdır. Operatörler standart koruyucu gözlük ve kıyafet giymeli ve lazer güvenliği ve acil müdahale eğitimi almalıdır.
Ayrıca kesme sırasının ve yolunun dikkatli planlanması çok önemlidir. Birden fazla parça için, parametre değiştirme sıklığını azaltmak amacıyla konsantre kesim için aynı malzemenin ve benzer kalınlığın kullanılması tavsiye edilir. İnce dirsekli veya kolayca deforme olabilen iş parçaları için, sertliği korumak amacıyla köprüleme veya mikro-bağlantı işlemleri kullanılabilir, ardından termal deformasyonu bastırmak için soğutmadan sonra ayırma yapılabilir. Sürekli çalışmaya geçmeden önce kesit kalitesinin, boyut doğruluğunun ve yüzey durumunun gereksinimleri karşıladığını doğrulamak için seri üretimden önce ilk-parça denetimi gerçekleştirilmelidir.
Son olarak kapsamlı bir ekipman bakımı ve kayıt{0}}tutma sistemi kurulmalıdır. Potansiyel tehlikeleri derhal ortadan kaldırmak için kılavuz rayının yağlamasını, aktarma mekanizmasının durumunu ve soğutma suyu sirkülasyon sisteminin temizliğini düzenli olarak kontrol edin. İzlenebilirlik analizi ve sürekli iyileştirme için her operasyonun proses parametrelerini, çevre koşullarını ve denetim sonuçlarını arşivleyin.
Özetle, lazer kesimle ilgili hususlar çevresel kontrolü, optik bakımı, parametre eşleştirmeyi, güvenlik korumasını, yol planlamayı ve ekipman yönetimini kapsar. Lazer kesimin teknolojik avantajları, yalnızca bu kilit noktalara sıkı sıkıya bağlı kalarak ve sürekli olarak optimize ederek tam olarak gerçekleştirilebilir; istikrarlı işleme kalitesi, güvenilir ekipman çalışması ve kontrol edilebilir operasyonel güvenlik sağlanır ve böylece yüksek-hassas üretim için sağlam bir garanti sağlanır.
