Yüksek-hassas ve yüksek-verimli bir termal işleme teknolojisi olan lazer kesim, operasyonel kalitesi aracılığıyla işleme doğruluğunu, verimliliğini ve güvenliğini doğrudan etkiler. Gerçek üretimde, istikrarlı ve güvenilir işleme sonuçları sağlayan yürütülebilir ve izlenebilir bir standart işletim prosedürü oluşturmak için ekipman hata ayıklamasını, parametre ayarlamayı, yol planlamayı, süreç izlemeyi ve bitmiş ürün denetimini organik olarak birleştiren sistematik bir çalışma yöntemi izlenmelidir.
İşletme başlangıcında ekipman kontrolleri ve ön ısıtma yapılmalıdır. Başlamadan önce lazerin, soğutma sisteminin, gaz yolunun ve CNC sisteminin normal çalışma durumunda olduğundan emin olun. Odaklama merceğinin ve koruyucu merceğin temizliğini kontrol edin, çalışma masasındaki kalıntıları temizleyin ve optik yolun engellenmediğinden emin olun. Sabit sıcaklıkta çalışma gerektiren ekipmanlar için, lazer çıkış gücünün ve ışın kalitesinin sabit bir aralığa ulaşmasını sağlamak, odak kaymasını veya sıcaklık dalgalanmalarının neden olduğu güç anormalliklerini önlemek için başlatma sonrasında belirtilen süre boyunca ön ısıtma yapılmalıdır.
Parametre ayarı, kesme kalitesinin sağlanmasında temel bağlantıdır. İş parçası malzemesine, kalınlığına ve yüzey durumuna göre uygun lazer gücü, kesme hızı, darbe frekansı ve görev döngüsü seçilmelidir. Odaklanma konumu ve yardımcı gazın türü ve basıncı da belirlenmelidir. Örneğin, orta-kalın karbon çeliği, oksidasyon reaksiyonunu kullanmak ve kesme hızını artırmak için daha yüksek güç ve oksijen desteğiyle en iyi şekilde kesilir; paslanmaz çelik genellikle oksidasyonu önlemek için nitrojen kullanır ve penetrasyonu sürdürmek için güçte buna karşılık gelen bir artış gerektirir. Odak noktası konumunun malzeme kalınlığına göre optimize edilmesi gerekir; ince plakalar, ince bir çentik elde etmek için negatif odaklanmayı kullanabilirken, kalın plakalar, enerji nüfuzunu sağlamak için pozitif odaklanmayı kullanmalıdır. Parametre ayarları tamamlandıktan sonra ilk parça üzerinde deneme kesimi yapılmalıdır. Enine kesit morfolojisi, cüruf yapışması ve boyutsal doğruluk- gözlemlenerek ince ayarlamalar yapılmalıdır. Yalnızca onay alındıktan sonra toplu işleme başlanabilir.
Yol planlama ve programlama, işleme verimliliği ve kalitesini dengelemelidir. Akıllı yerleştirme için profesyonel yerleştirme yazılımının kullanılması sac metal kullanımını iyileştirebilir ve boşta hareketi azaltabilir. Karmaşık konturların işlenmesinde, keskin köşelerin aşırı ısınmasını veya yanmasını önlemek için giriş ve çıkış noktaları uygun şekilde ayarlanmalıdır. İnce konsol yapıları ve kolayca deforme olabilen ince plakalar için, kesme sırasında taban malzemesiyle bağlantının sağlamlığını korumak için köprüleme veya mikro-bağlantı işlemleri kullanılabilir; termal deformasyonu ve bükülmeyi önlemek için soğuduktan sonra ayırma yapılabilir.
Kesim işlemi sırasında-gerçek zamanlı izleme vazgeçilmezdir. Operatörler, güç dalgalanmalarına, ışın kalitesi değişikliklerine, anormal gaz basıncına ve duman ve toz giderme etkinliğine dikkat ederek ekipmanın çalışma durumunu yakından izlemelidir. Modern ekipman, odak kayması, mercek kirliliği veya yetersiz soğutma gibi sorunlara karşı uyarı verebilen algılama ve alarm sistemleriyle donatılmıştır; bu gibi durumlarda makine inceleme ve kullanım için derhal durdurulmalıdır. Anormal kesitler veya boyutsal sapmalar meydana gelirse, operasyonlar derhal durdurulmalı, nedeni analiz edilmeli ve kusurlu ürün partilerinin üretilmesini önlemek için parametreler düzeltilmelidir.
Operasyondan sonra bir bitirme ve inceleme prosedürü gerçekleştirilmelidir. Lazeri kapatmadan önce, optik bileşenlerde ani termal stres hasarını önlemek için güç kademeli olarak azaltılmalı, gaz beslemesi durdurulmalı ve su beslemesi yönetmeliklere uygun şekilde kapatılmalıdır. Bitmiş ürünler, çentik genişliğine, kenar pürüzlülüğüne, cüruf yapışmasına ve ısıdan- etkilenen bölgenin boyutuna odaklanılarak boyutsal ölçüme ve görsel incelemeye tabi tutulmalıdır; gerekiyorsa çapak alma veya yüzey işlemi yapılmalıdır. Gelecekteki izlenebilirlik ve süreç optimizasyonu için işleme verileri, parametre kayıtları ve denetim sonuçları arşivlenmelidir.
Tüm süreç boyunca güvenli çalışma esastır. Lazer ışını yüksek-parlaklığa sahip, görünmez bir radyasyondur; Ekipman çalışırken koruyucu kapağı açmak veya doğrudan ışına bakmak kesinlikle yasaktır. Yüksek basınç sızıntılarını ve potansiyel tehlikeleri önlemek için yardımcı gaz boru hatlarında sızıntı olup olmadığı düzenli olarak kontrol edilmelidir-. Operatörler standart koruyucu gözlük ve kıyafet giymeli ve acil durum eğitimi almalıdır. Ekipmanın etrafındaki alan temiz tutulmalı, yangın söndürücüler ve acil durdurma cihazları iyi çalışır durumda olmalıdır.
Genel olarak lazer kesim işlemi; hazırlık, kurulum, programlama, izleme, inceleme ve güvenliği kapsayan eksiksiz bir sistemdir. Lazer kesimin teknolojik avantajları, yalnızca prosedürlere sıkı sıkıya bağlı kalarak ve deneyim ve veri geri bildirimlerine dayanarak sürekli olarak optimize ederek tam olarak gerçekleştirilebilir, yüksek kalite, yüksek verimlilik ve yüksek güvenlik arasında bir denge elde edilebilir ve böylece hassas üretim için sağlam bir garanti sağlanır.
